切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。
压铸件切边模的设计
采用一模两件的结构方式, 分型面不是在产品的同一个平面上, 孔的公差要求不高, 难点就在于一模两件的产品结构在压铸生产过程中是存在变形的, 那么我们如何去设计这一切边模才能满足产品的要求? 既然产品存在变形, 那么产品的固有的工艺参数下, 产品的变形是存在一定规律性, 我们只有通过一系列生产跟踪和试验摸索, 才能找到了这一变形的规律, 只要该产品的变形规律确定, 那么这一套切边模设计和制作将不存在任何的问题。
产品在切边每个循环中, 我们一定要严格按照切边工艺执行, 主要影响的工艺有：首先，模具内有残留的飞边，会造成产品表面有压痕，所以每一循环我们都对模具进行清理，可以使用自动吹气系统和手动气枪将模具表面的飞边吹干净。其次，产品没有完全放置在切边模，就已经启动切边按钮，造成产品切伤。
自检在切边工序中是非常重要的, 因为及时发现了问题，才能针对出现的问题提出解决方案，否则将会造成批量事故。我们不但要做好本工序的工作, 还要为下一道工序做好服务，只有这样，才能对产品质量进行有效地控制。
从以上的产品的要求我们确认切边和冲孔由一套模具完成, 并且产品的两个件都必须有独立的模腔, 只有这样才方便我们在后期根据产品的变形量对每一模腔进行调整, 以满足产品的要求。
